线切割机床的操作规程步骤如下： 1、检查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。 2、检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。 3、高频电源开关加工前放在关断位置，在钼丝运转情况下方可开启，并应保持在60～80伏为宜。 4、切割加工时应加冷却液，钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正常，不可在拉弧情况下加工。 5、发生故障应立即关闭高频电源并分析原因，电箱内不准放入其它物品尤其是金属器材。 6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 扩展资料 线切割机床的相关情况 据了解
线切割机床的操作规程步骤如下： 1、检查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。 2、检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。 3、高频电源开关加工前放在关断位置，在钼丝运转情况下方可开启，并应保持在60～80伏为宜。 4、切割加工时应加冷却液，钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正常，不可在拉弧情况下加工。 5、发生故障应立即关闭高频电源并分析原因，电箱内不准放入其它物品尤其是金属器材。 6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 扩展资料 线切割机床的相关情况 据了解
一,操作程序： 1.检查各按键，仪表，手柄及运动部件是否灵活正常，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。 2.根据加工程序选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠，螺母等转动部件。 3.启动冷却泵，运丝电机，输入程序，空转3分钟后，方可加工。 4.加工时一次开启设备上的走丝，水泵，高频开关和控制台上的加工键。根据材质，料厚，加工精度的不同调节电压，电流，功率。脉宽，间隔及变频微调等参数。 5.加工过程中认真观察各电加工数值，防止断丝，短路及工作液不足等状况，确保机床，工具的正常运行保证加
